• hdbg

Produiten

PET Flake / Schrott Dehumidifier Kristallisator

Kuerz Beschreiwung:

Reprocessing der flakes am extruder reduzéiert IV wéinst hydrolysis ech d'Präsenz vu Waasser, an datt d'firwat Pre-dréchen op eng homogen drëschenen Niveau mat eisem IRD System kann dës Reduktioun limitéieren. Ausserdeem gëtt de Harz net giel well d'Trocknungszäit reduzéiert gëtt (Dréchent Zäit brauch nëmmen 15-20mins, final Fiichtegkeet kann sinn 50ppm, Energieverbrauch manner wéi 60W/KG/H), an d'Schéier am Extruder gëtt doduerch och reduzéiert, well dat virgehëtzt Material bei konstanter Temperatur an den Extruder erakënnt."


  • Bulk Dicht vu Flakelen no IRD: wäert eropgoen 15-20%
  • Finale Feuchtigkeit: ≤30 ppm
  • Viskositéit: Limitéiert d'hydrolytesch Degradatioun vun der Viskositéit.

Produit Detailer

Produit Tags

Applikatioun Beispill

Matière première PET Recycléiert Flake / PET Blat Schrott / PET Preform Schrott  

Bild1

Benotzt Maschinn LDHW-600*1000 Bild 2
Dréchent & Kristalliséiert Temperatur Set 180-200 ℃ Kann duerch Eegeschafte vu Rohmaterial verännert ginn
Kristalliséiert Zäit gesat 20 Minutten
Finale Material Kristalliséiert a gedréchent PET Schrott anFinale Feuchtigkeit kann ongeféier 30ppm sinn Bild 3

Wéi ze schaffen

Bild4_01

Fudder / Luede

Bild4_02

Dréchen & Kristalliséierungsveraarbechtung

Bild4_01

Entladung

>> Um éischte Schrëtt ass dat eenzegt Zil d'Material op eng virausgesat Temperatur z'erhëtzen.
Adoptéiert relativ lues Geschwindegkeet vun der Trommelrotatioun, d'Infraroutlampekraaft vum Trockner wäert op engem méi héijen Niveau sinn, da wäerten d'PET-Pellets eng séier Heizung hunn, bis d'Temperatur op déi virgesinn Temperatur eropgeet.

>> Drëchen & Kristalliséierungsschrëtt
Wann d'Material op d'Temperatur kënnt, gëtt d'Geschwindegkeet vun der Trommel op eng vill méi héich Rotatiounsgeschwindegkeet erhéicht fir d'Klumpen vum Material ze vermeiden. Zur selwechter Zäit gëtt d'Infraroutlampe Kraaft erëm erhéicht fir d'Trocknung ofzeschléissen. Da gëtt d'Trommelrotatiounsgeschwindegkeet erëm verlangsamt. Normalerweis gëtt den Trocknungsprozess no 15-20 Minutten fäerdeg. (Déi genau Zäit hänkt vun der Eegeschafte vum Material of)

>> Nodeems d'Trocknungsveraarbechtung ofgeschloss ass, wäert d'IR Drum automatesch d'Material entlaaschten an d'Trommel fir den nächsten Zyklus opfëllen.
D'automatesch Refill wéi och all relevant Parameter fir déi verschidden Temperaturrampen ass voll an der moderner Touch Screen Kontroll integréiert. Wann d'Parameteren an d'Temperaturprofile fir e spezifescht Material fonnt ginn, kënnen dës Astellungen als Rezepter am Kontrollsystem gespäichert ginn.

Eise Virdeel

Normalerweis d'PET Flaschen Flakelen oder Blatschrott mat engem initialen Feuchtigkeitniveau vu bis zu 10000-13000ppm. D'PET Flakelen oder Blatschrott (Virgin oder gemëscht) ginn an 20mins am Infrarout-Kristalltrockner ëmkristalliséiert, d'Trocknungstemperatur wäert 150-180 ℃ sinn an op 50-70ppm gedréchent ginn, dann op Single Schraube-Extrudéierungssystem fir weider Veraarbechtung gefüttert

● Begrenzung vun der hydrolytescher Degradatioun vun der Viskositéit.
● Verhënnert d'Erhéijung vun AA Niveauen fir Materialien mat Liewensmëttelkontakt
● Erhéijung vun der Kapazitéit vun der Produktioun Linn bis zu 50%
● Verbesserung a maachen d'Produktqualitéit stabil - Gläich a widderhuelend Input Feuchtigkeit Inhalt vum Material

● Bis zu 60% manner Energieverbrauch wéi konventionell Trocknungssystem

● Keng Segregatioun vu Produkter mat verschiddene Bulkdichten

● Onofhängeg Temperatur an Trocknungszäit gesat

● Einfach botzen an änneren Material

● Direkte Start-up a méi séier auszeschalten

● Uniform Kristalliséierung

● Keng Pellets clumping & stick

● Virsiichteg Material Behandlung

Verglach Table

Artikel

IRD Dryer

Konventionell Dryer

Transfert Medium

Keen

Hot Loft

Wärmetransfer

Souwuel bannen a baussen Partikel zesummen. Vun dobausse bis bannen Partikel lues a lues.

Energie

Spuert op d'mannst 20 ~ 50% Energie am Verglach zum traditionellen Trockner. Verbrauch vill Energie.

Prozess Zäit

1. Kristalliséierung & Trocknung: Si gi gläichzäiteg bannent ongeféier 8 ~ 15 Minutten veraarbecht.
2. Dréchent an crystallization op enger Zäit
1. Kristalliséierung: Ongeféier 30 ~ 60 Minutten.
2. Trocknung: Ongeféier 4 ~ 6 Stonnen.

Fiichtegkeet Inhalt

1. Ënner 50-70 PPM no IRD veraarbecht. 1. Verbréngt 30 ~ 60 Minutten fir amorph PET zu kristalliséierte PET als éischt z'änneren.
2. Ënner 200PPM no ongeféier 4 Stonnen dehumidifier veraarbecht.
3. Ënner 50 PPM no ongeféier méi wéi 6 Stonnen dehumidifier veraarbecht.

Lead Zäit

20 Minutten Méi wéi 6 Stonnen.

Materialwiessel

1. Einfach & méi séier.
2. Et sinn nëmmen 1 ~ 1,5 Mol Kapazitéit vum Material Stonneplang Konsum am Puffer Hopper.
1. Schwéier & lues.
2. Et gi 5 ~ 7 Mol Kapazitéit vun Material Stonneplang Konsum am crystallizer & Hopper.

Operatioun

 

Einfach --- Vun Siemens PLC Kontroll

 

Et ass schwéier sou wéi et e bësse kristalliséierte PET am Kristallisator muss setzen wann Dir ufänkt.

Ënnerhalt

1. Einfach.
2. Méi niddereg Ënnerhaltskäschte.
1. Schwéier.
2. Méi héich Ënnerhaltskäschte.

Maschinn Fotoen

Bild5

Material Free Testen

Erlieft Ingenieur wäert den Test maachen. Är Mataarbechter sinn häerzlech invitéiert un eise gemeinsame Trailen deelzehuelen. Sou hutt Dir souwuel d'Méiglechkeet aktiv bäizedroen, wéi och d'Méiglechkeet eis Produkter tatsächlech a Betrib ze gesinn.

Bild6

Maschinn Installatioun

>> Liwwert erfuerene Ingenieur op Är Fabréck fir d'Installatioun an d'Materialtest ze hëllefen

>> Adoptéieren Loftfaart Plug, net néideg den elektresche Drot ze verbannen, während de Client d'Maschinn a senger Fabréck kritt. Fir d'Installatioun Schrëtt ze vereinfachen

>> Fourniture der Operatioun Video fir Installatioun an Lafen Guide

>> Ënnerstëtzung online Service

Bild8

  • virdrun:
  • Nächste:

  • WhatsApp Online Chat!